„Koncept digitalizácie bol široko rozšírený v ére Industry 4.0.Európska únia vydala v marci 2020 najmä „Novú priemyselnú stratégiu pre Európu“, ktorá definuje budúcu víziu novej priemyselnej stratégie pre Európu: globálne konkurencieschopný a svetovo popredný priemysel, priemysel, ktorý pripravuje pôdu pre klimatickú neutralitu. a priemysel, ktorý formuje digitálnu budúcnosť Európy.Digitálna transformácia je tiež kľúčovou súčasťou Zelenej novej dohody EÚ.“18. februára o 9:30 centrálneho času v Taliansku (16:30 pekinského času) Liu Xiandong, riaditeľ európskeho výskumného a vývojového centra China Baowu, diskutoval o aplikácii na výrobu robotov a automobilových dielov AI, ktorú organizovalo európske centrum výskumu a vývoja v Číne Baowu a hostil Baosteel Metal Italy Baomac.Podrobne sú predstavené hlavné výzvy a vývojový stav digitálnej transformácie oceliarskeho priemyslu v Európskej únii a stručne sú analyzované aplikačné perspektívy robota.
Pozrite sa na tri kategórie projektov z výzvy „Štyri dimenzie“.
Liu Xiandong povedal, že digitálna transformácia EÚ v súčasnosti čelí výzvam zo štyroch dimenzií: vertikálna integrácia, horizontálna integrácia, integrácia životného cyklu a horizontálna integrácia.Medzi nimi vertikálna integrácia, to znamená od senzorov po systémy ERP (plánovanie podnikových zdrojov), klasická systémová integrácia na úrovni automatizácie;Horizontálna integrácia, teda systémová integrácia v celom výrobnom reťazci;Integrácia životného cyklu, to znamená integrácia celého životného cyklu elektrárne od základného inžinierstva až po vyradenie z prevádzky;Horizontálna integrácia je založená na rozhodnutiach medzi reťazcami výroby ocele, pričom sa zohľadňujú technické, ekonomické a environmentálne hľadiská.
V záujme aktívneho zvládania výziev uvedených štyroch dimenzií sa podľa neho súčasné projekty digitálnej transformácie oceliarskeho priemyslu v Európskej únii delia najmä do troch kategórií.
Prvou kategóriou sú digitálne výskumné aktivity a technológie umožňujúce rozvojové projekty vrátane internetu vecí, veľkých dát a cloud computingu, samoorganizovanej výroby, simulácie výrobných liniek, inteligentných sietí dodávateľského reťazca, vertikálnej a horizontálnej integrácie atď.
Druhou kategóriou sú projekty financované Fondom pre výskum uhlia a ocele, v rámci ktorých sú Výskumné centrum ocele Nemeckej asociácie železa a ocele, Sant'Anna, ThyssenKrupp (ďalej len Thyssen), ArcelorMittal (ďalej len Ammi), Hlavnými účastníkmi takýchto projektov sú Tata Steel, Gerdow, Voestalpine atď.
Treťou kategóriou sú ďalšie programy financovania EÚ pre digitálnu transformáciu a výskum a vývoj nízkouhlíkových technológií v oceliarskom priemysle, ako je Siedmy rámcový program a Európsky program Horizont.
Proces „inteligentnej výroby“ ocele v EÚ z kľúčových podnikov
Liu Xiandong uviedol, že oceliarsky priemysel EÚ uskutočnil množstvo výskumných a vývojových projektov v oblasti digitalizácie.Rastúci počet európskych oceliarskych spoločností vrátane Amie, Thyssen a Tata Steel sa zúčastňuje digitálnej transformácie.
Hlavnými opatreniami, ktoré Ammi prijala, je zriadenie centier digitálnej excelentnosti, aplikácia priemyselných dronov, implementácia umelej inteligencie, projekty digitálnych dvojčiat atď. Podľa Liu Xiandonga teraz Ammi vo svojich výrobných základniach zakladá podporné digitálne centrá excelentnosti. na celom svete, aby bolo možné rýchlejšie aplikovať rôzne nové technológie do skutočného výrobného procesu.Spoločnosť zároveň použila drony na operácie údržby zariadení a sledovanie využitia energie, aby zlepšila bezpečnosť prevádzky zariadení, minimalizovala bezpečnostné riziká zamestnancov a zlepšila využitie energie a efektivitu výroby.Plne robotizované závody spoločnosti na zváranie chvostových plôch v Spojených štátoch, Kanade a Mexiku nielen zvýšili výrobu a kvalitu produktov, ale pomohli aj následným zákazníkom splniť požiadavky „zvýšenie“.
Súčasné zameranie spoločnosti Thyssen na projekty digitálnej transformácie zahŕňa „konverzácie“ medzi produktmi a výrobnými procesmi, 3D továrne a „priemyselné dátové priestory“ na zaistenie bezpečnosti údajov.„V spoločnosti Thyssenilsenburg môžu výrobky z ocele vačkových hriadeľov ‚hovoriť‘ s výrobným procesom,“ povedal Liu.Tento druh „dialógu“ možno realizovať najmä na základe rozhrania s internetom.Každý výrobok z ocele vačkového hriadeľa má svoje vlastné ID.Vo výrobnom procese sa všetky informácie súvisiace s výrobným procesom „vkladajú“ cez internetové rozhranie, aby sa každému produktu poskytla „exkluzívna pamäť“, aby sa vytvorila inteligentná továreň, ktorá dokáže riadiť a učiť sa sama.Thyssen verí, že táto sieť fyzických systémov, ktoré spájajú materiálové a dátové siete, je budúcnosťou priemyselnej výroby.
„Dlhodobým cieľom spoločnosti Tata Steel je zlepšovať kvalitu a transparentnosť služieb vytváraním digitálnych riešení, ktoré spĺňajú požiadavky éry Priemyslu 4.0, a zároveň rozvíjať a využívať digitálne technológie a analýzu veľkých dát na zlepšenie procesov, produktov a služieb.“Liu Xiandong predstavil, že stratégia digitálnej transformácie Tata Steel je rozdelená najmä na tri časti, a to inteligentné technológie, inteligentné pripojenie a inteligentné služby.Medzi projekty inteligentných služieb, ktoré spoločnosť implementuje, patrí najmä „dynamické uspokojovanie potrieb používateľov“ a „spájanie zákazníkov s popredajným trhom“, pričom druhý z nich poskytuje najmä okamžitú technickú podporu pre zákaznícky servis prostredníctvom virtuálnej reality a umelej inteligencie.
Ďalej uviedol, že spoločnosť Tata Steel implementovala program „vývoja digitálnej výroby pre automobilový priemysel“.Jednou z priorít projektu je digitalizácia automobilového hodnotového reťazca.